1)因为拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼铁一回、再次除尘灰又拉套筒规格窑除尘灰,导致转炉除尘灰中的石灰粉起伏很大,因而必须固定不动吸排车专业拉运转炉除尘灰,降低原材料成分的起伏,确保在必须時间内石灰粉消除;2)因为工作温度小于12℃时对除尘灰消化吸收時间有必须危害,因而必须对原材料消化吸收仓采用某些隔热保温对策,也可确保在必须時间内石灰粉消除;3)适度调节除尘灰和水的占比,确保石灰粉消除溫度和消除時间;4)适度调节除尘灰和黏合剂占比,提升制成品球的抗压强度;5)根据将制成品仓筛板开展更新改造,适度提升返料量提升制成品球的抗压强度
免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。
常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,冶金矿粉粘合剂 冶金球团粘结剂,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。
我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经两年的不间断实验,以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪,冶金矿粉粘结剂 冶金球团粘结剂,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂,填补了冷压球团粘合剂的一项空白。
1.用量小:用量2-4.0%;
2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。
注:以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高,一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球,含水率高于3.5%以后无法冷压成球,需用高温烘干设备对湿铁粉烘干,浪费大量能源,并且冷压成球成本增加。一般核算人工,能源,机器损耗等费用,每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。
3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。
4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。
5.各项指标均符合钢厂要求。
6.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度≥1800N。
3.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。
4.各项指标均符合钢厂要求。
5.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
三、粘合剂使用方法:
1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,冶金球团粘结剂,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,矿粉球团粘合剂 冶金球团粘结剂,粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。
3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。
一、商品指标值:新项目指标值粘合特性球/个≥80kg(冷)球/个≥35kg(热)水份≤10黏度(5%的溶液的黏度)28mpa.sph值(1%水溶液)5-7粒度(根据60目)≥60灰分(以干基计)≤0.4二.商品特性(1)粘接力强、流通性好、。(2)不提升灰分,(3)成形率高,热冷抗压强度好(4)加上量小,低成本。(5)运用覆盖面广:粉煤、碳化硅、粉丝、粉丝等(6)低碳环保、零污染,点燃后不造成有害物质三、球团黏合剂配制及使用说明1、铁精粉1000kg,粘接剂:10-15kg;(可依据原材料水分含量调节加上量)。3、先将原材料用输送带输至搅拌器内,在搅拌器上改装储水箱,依据原材料的环境湿度调节加水流量的尺寸,把所述原材料拌和匀称后进到压球机就能;4、用输送带将成形好的球团运输至干燥机设备内,在150℃标准风干1-1.5钟头就能,也可大自然晾晒。
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