铁粉压球粘结剂铁皮压球粘合剂（白色和黄色）性能及作用

1.对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%；

2.具有改善还原性能，抑制还原迟滞和夹生球现象。

3.缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低风机电能消耗和燃料消耗等费用。

4.铁矿粉球团冷强度100kg/球，冷压球团粘合剂铁皮压球粘合剂，耐高温＞1000℃，灰分增加0.5-1%。

实际生产过程中遇到的问题：

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

3）炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，铁粉压球粘结剂铁皮压球粘合剂，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；

4）由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂，为纤维素，入炉时烟气中的氢含量容易偏高，而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感，如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆，因此不能一次加入过多冷固球团。

5）由于烧结矿经过高温熔化，冷固球团低温压制成球，从化渣效果来看，冷固球团不如烧结矿效果好；

4 改进措施

1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，可能减少原料成份的波动，保证在一定时间内白灰粉完全消解；

2）由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解；

3）适当调整除尘灰和水的比例，保证白灰粉消解温度和消解时间；

4）适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度；

5）通过将成品仓筛板进行改造，适当增加返料量提高成品球的强度

5 改进后的应用情况

1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来

的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高；

2）通过改变冷固球团加料时机，矿粉球团粘合剂铁皮压球粘合剂，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。

通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

除尘灰倒掉是浪费又污染环境，实践证明除尘灰存放的地方，花草会枯死，植物无法生长，因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。

　　在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿，无论进口矿、国产矿价格越来越高，质量越来越差的情况下，粉矿的使用比例会越来越大，而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的，粉矿不仅影响炉况，，铁皮压球粘合剂，而且能够增加电耗10%-15%，锰元素回收率降低2%-4%，同时还影响除尘系统的效率，增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰，作为工业垃圾，一直是铁合金企业的重大污染源，但除尘灰锰含量在20%左右，有一定的回收利用价值，因此建设一条粉矿成球烘干生产线，不但处理了粉矿，利用了除尘灰，同时能够充分利用余热，实现废弃物的零排放。

1.实施方案

　　主要目的：利用高压压球机对粉矿和除尘灰进行冷压成球、烘干，作为锰矿石原料再次入炉冶炼。

　　目标:每年处理粉矿及除尘灰能力不低于7万吨，球团强度保证5m自由落体一次不碎裂，1100度以下不发生爆裂。

　　2.技术方案

　　粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓，通过计量系统进行计量混料，经胶带输送机系统，进入混碾仓，加入黏结剂后进行混碾搅拌，然后进入高压压球机成球，通过板式输送机把成型的半成品送入烘干机烘干后，作为锰矿石存入原料场地，进入矿热炉冶炼使用。

　　3.工艺流程图

　　利用干粉压球生产线提高了能源和资源的利用率，为企业降低了大量费用，实现固体废弃物零排放。