1)由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰,压球粘结剂,造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大,因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰,减少原料成份的波动,保证在一定时间内白灰粉完全消解;
2)由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响,因此需要对原料消化仓采取一些保温措施,也可保证在一定时间内白灰粉完全消解;
3)适当调整除尘灰和水的比例,保证白灰粉消解温度和消解时间;
4)适当调整除尘灰和粘合剂比例,提高成品球的强度; 5)通过将成品仓筛板进行改造,铁粉压球粘结剂矿粉压球粘结剂,适当增加返料量提高成品球的强度
钢铁厂使用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和都可加工成冷压球团,不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。
采用该产品每吨粘合剂可生产冷固球团30-50吨,一次成型,成型率高达95%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后冷强度100公斤/球,耐高温,粒度可大可小,自然固化防水防潮。改变了铁矿粉只能滚球的现状,生产效率提高30%;可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要,又将废料再变成钢,实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,保证了渣的良好流动性。应用冷压球团粘结剂,还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
该粘结剂与原砂加水混碾,不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度,给制芯操作带来极大的方便。烘干时间短,有利于节能,提高工作及设备利用率。发气量低、发气速度慢、发气时间短、透气性好,特别是有利于消除铸件气孔和针孔缺陷。独特良好的溃散性和退让性,使铸件不易出现裂纹,容易脱砂清理,用该产品不需增加设备,不需改变原来的工艺条件,其配比、混碾、制芯、烘烤过程与陶土相似。
粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中,按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀,然后加水湿化,经成型及成型后烘干机可得铁粉球。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份,该产品除原料本身所含的元素外,无其他不利于冶炼生产的有害元素,所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等副作用。炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一,也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分,该产品在燃烧过程中,粉末压球粘合剂矿粉压球粘结剂,不会有硫份的产生及扩展,(因炼铁过程中,硫分的来源有80%以上来自焦碳)所以这是一项至关重要的指标。该产品科技含量高、性能好、质量优、效果显著。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能,为高炉增铁节焦创造条件,压球球团粘合剂矿粉压球粘结剂,还原度提高4%,软溶性能也有一定程度改善。冶炼增产2.5%,降焦0.4%且具有高比表面积,极强的吸湿性,粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便,将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟,然后加水湿化(水分在18%—20%之间),再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。
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