我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂，符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。

1粘合剂的添加比例为1%-2%，即一吨萤石粉需添加粘合剂10公斤-20公斤左右。添加量小，节省大宗货物运输成本。

2粘合剂为有机物质，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合剂为粉状，将原料与粘合剂按照比例搅拌均匀之后加入适当的水，继续搅拌至粘合性充分发挥出来即可，使用方便。

4粘合剂能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。湿球两米落地不会碎，干球强度在100公斤以上。

如果您有意向，可以将您的原料邮寄给我们，球团粘结剂 矿粉压球粘合剂，由我们来为您做实验，得出粘合剂的成本和强度数据，为您省去所有的后顾之忧。

保定市万鼎材料科技有限公司专注于萤石粉球团粘合剂加工7年时间，取得优良的科研成果，欢迎来厂访问。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，球团粘合剂 矿粉压球粘合剂，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

矿粉成型按工艺温度可分为高温成型和冷固结成型两大类。前者是将物料进行高温焙烧后，通过固相或液相进行固结。粘结剂在高温成型中的作用，主要是提高团块(球团)的过程强度与热性能，终强度是靠高温来实现的。冷固结成型时团块(球团)的过程强度和终强度都依赖粘结剂来维持，所以它对粘结剂的要求很高。但冷固结成型工艺简单、流程短、投资少、能耗低，所以被广泛应用于冶金、化工、煤炭、耐火材料、建材矿粉压球机等行业。

　　高温成型粘结剂主要有膨润土、石灰等，用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧甲基纤维素、淀粉等。在铁矿球团工艺刚刚兴起的时候人们就发现膨润土是一种有效的粘结剂，实际上，膨润土除了是一种有效粘结剂之外，它还有助于球团的形成以及具有保持水分的能力，因此．膨润十成了铁矿球团中主要的粘结剂。但由于世界范围内可做球团粘结剂的膨润土的储量不足，其价格逐年上涨。后来人们又发现了石灰、水玻璃、水泥等一系列无机粘结剂。不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用，而且有可能使球团冶金性能变差，甚至造成环境污染

尘灰倒掉是浪费又污染环境，实践证明除尘灰存放的地方，花草会枯死，植物无法生长，吉林压球粘合剂，因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。

　　在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿，无论进口矿、国产矿价格越来越高，质量越来越差的情况下，粉矿的使用比例会越来越大，而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的，粉矿不仅影响炉况，而且能够增加电耗10%-15%，锰元素回收率降低2%-4%，同时还影响除尘系统的效率，增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰，作为工业垃圾，一直是铁合金企业的重大污染源，但除尘灰锰含量在20%左右，有一定的回收利用价值，因此建设一条粉矿成球烘干生产线，不但处理了粉矿，利用了除尘灰，同时能够充分利用余热，实现废弃物的零排放。

1.实施方案

　　主要目的：利用高压压球机对粉矿和除尘灰进行冷压成球、烘干，作为锰矿石原料再次入炉冶炼。

　　目标:每年处理粉矿及除尘灰能力不低于7万吨，球团强度保证5m自由落体一次不碎裂，1100度以下不发生爆裂。

　　2.技术方案

　　粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓，通过计量系统进行计量混料，经胶带输送机系统，进入混碾仓，加入黏结剂后进行混碾搅拌，然后进入高压压球机成球，通过板式输送机把成型的半成品送入烘干机烘干后，作为锰矿石存入原料场地，矿粉球团粘结剂 矿粉压球粘合剂，进入矿热炉冶炼使用。

　　3.工艺流程图

　　利用干粉压球生产线提高了能源和资源的利用率，为企业降低了大量费用，实现固体废弃物零排放。