钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源，污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细，而且含有氧化钙，使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂，铁粉球团粘合剂 矿粉粘结剂，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，环保洁净。采用生物技术，将木浆碱化，醚化，加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。
免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本，并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交专利申请中。
我公司经多年实验总结研制出新型金属矿粉粘合剂，具有如下特点：
1 添加量为1%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，
2不增灰分，不降品位，铁粉粘结剂 矿粉粘结剂，副作用极少
3 操作简单，矿粉粘结剂，将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4湿强度2米落地不碎不散，热强度为转炉炼钢温度。
5 成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，终得出成本数据和强度效果
球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏。采用我所系列球团粘结剂技术，可解决冶金、有色行业各种粉矿利用率低，烧结厂原料品位要求严格，烧结矿品位下降严重、耗能高；解决各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题。可广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。该项目于2006年通过经河南省科技厅鉴定，为河南省科技成果。
含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
我公司备有粉料成型机械和各类添加剂及检测设备，可供客户携粉煤、焦未、金属矿粉废料前来加工各种成型样品，客户可亲临现场，然后再考虑决定是否上此项目。长期供应其他球团粘结剂。
当前，我国产钢总量居世界第1，在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外，还产生大量可循环利用的固废物，从原料单元到轧线，每个工序都有污泥产生，且基本为含铁污泥，钢铁企业污泥产生量为每吨钢100～130kg，高效回收利用含铁污泥中的有效元素，实现所有含铁污泥资源的循环利用，是钢铁工业发展循环经济的重要内容，据统计，目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。
钢厂污泥压球生产线的工艺流程：除尘灰（污泥）、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥，铁矿粉粘结剂 铁粉粘合剂，然后与干灰一起定量配料，选择合适的粘结剂，按配比添加后进行两次搅拌，并控制物料总含水量保持在8%左右，搅拌后的物料进入压球机，压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块，用作造渣剂，循环回用于转炉炼钢，实现尘泥短流程高效循环利用。
影响冷压团块强度的主要因素有：原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响，宜优先选用有机粘结剂。
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