球团粘结剂（白色和黄色）性能及作用
1.对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%；
2.具有改善还原性能，抑制还原迟滞和夹生球现象。
3.缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低风机电能消耗和燃料消耗等费用。
4.铁矿粉球团冷强度100kg/球，耐高温＞1000℃，灰分增加0.5-1%。
我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂，符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。
1 适应于普钢冶炼的粘合剂，添加量大约为2%左右，即一吨萤石粉需添加粘合剂20公斤左右，冷固球团粘合剂 矿粉球团粘合剂，不降品位，总水分保持在10%左右。
2 适应于特钢冶炼的粘合剂，添加量大约为1.5%-2%，即一吨萤石粉需添加粘合剂15-20公斤左右，不降品位，不增碳，不增灰。
如果您有意向，可以将您的原料邮寄给我们，冷压球团粘结剂 矿粉球团粘合剂，由我们来为您做实验，得出粘合剂的成本和强度数据，为您省去所有的后顾之忧。
销售经理、技术咨询：刘松
国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，矿粉球团粘合剂，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程高效循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。
转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂，经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程，减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷，提高了澄清效果，保证了转炉浊环水的水质，确保了生产的正常进行，实现了废物再利用，节约了能源，减轻了工人的劳动强度，改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。
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