当前,我国产钢总量居世界第1,在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外,还产生大量可循环利用的固废物,从原料单元到轧线,每个工序都有污泥产生,且基本为含铁污泥,钢铁企业污泥产生量为每吨钢100~130kg,高效回收利用含铁污泥中的有效元素,实现所有含铁污泥资源的循环利用,是钢铁工业发展循环经济的重要内容,据统计,目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。
钢厂污泥压球生产线的工艺流程:除尘灰(污泥)、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥,然后与干灰一起定量配料,选择合适的粘结剂,按配比添加后进行两次搅拌,并控制物料总含水量保持在8%左右,搅拌后的物料进入压球机,压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块,矿粉粘合剂 球团粘合剂,用作造渣剂,循环回用于转炉炼钢,实现尘泥短流程高效循环利用。
影响冷压团块强度的主要因素有:原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响,矿粉粘合剂,宜优先选用有机粘结剂。
二.冷压球团的应用
1,矿粉粘合剂 球团粘结剂,冷压球团在炼铁中的应用
用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达70%-10%,如果粘结剂技术先进,大、中、小型高炉都可以使用,而且使用率是。此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题。
2,冷压球团在炼钢中的应用
将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。
3,冷压球团在化铁炉中的应用
用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。
4,冷压球团在建材等行业的应用
用冷压技术将非金属矿粉,如膨润土、氧化硅、柠檬渣、石膏粉、石墨、生石灰等制成各种不同粒度的球、块,可以实现综合利用,尤其在环保节能方面,可以表现出生态和社会效益。
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