着时代的发展,各大钢铁厂不再是将废物简单地堆积废弃,而是将其回收再利用。钢厂生产中产生的粉尘和污泥,加上高效地粘结剂,通过一系列的加工处理,压球粘合剂 铁粉粘结剂,其中的锌铁等物质提纯回收。及保护了环境,又变废为宝。得到了更多的提倡。
原料的混合在生产加工中尤为重要。合理的原料添加比例。湿度,搅拌均匀程度很大程度上决定着生产工艺的成功与否。
钢厂除尘灰是从高炉冶炼过程中产生,经除尘器收集的粉尘。每年钢铁行业都会产生大量的炉灰,这些炉灰需要一个巨大的场地堆放,如管理不善或不充分利用,不仅白白浪费资源,还将会造成严重污染。处理好工业废渣、保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。
高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤,以及以后的废水回收,处理分离出铁精粉、炭精粉、尾泥。节约了资源保护了环境。一举多得。
球团粘结剂(白色和黄色)性能及作用
1.对矿粉有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%;
2.具有改善还原性能,抑制还原迟滞和夹生球现象。
3.缩短球团矿的高温焙烧时间,从而提高球团矿产量,降低风机电能消耗和燃料消耗等费用。
4.铁矿粉球团冷强度100kg/球,耐高温>1000℃,灰分增加0.5-1%。
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。
目前成功做到的,只有宝钢一家,采用淀粉液体胶,作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,必定里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,加大了操作者的难度。保定市高通材料科技有限公司研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂,添加量仅为2%,实验数据可简单透露:干强度1800牛,湿球强度400牛。
关键点一:消化
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须
经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至
无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输
15~17 吨)输送到原
料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),压球粘合剂 压球粘结剂,在转炉
除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。
关键点二:搅拌
l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,压球粘合剂,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
保定京素除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量2%,对消化后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。
一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,
关键点三:粘合剂
粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,压球粘合剂 矿粉压球粘合剂,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,除尘灰粘结剂解决了上述问题。
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