改进后的应用情况
1)通过对冷固球团生产工艺进行改进,入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下,强度也就之前有所提高;
2)通过改变冷固球团加料时机,目前脱磷炉、脱碳炉都可使用,使用温降效果来看,冷固球团:烧结矿=1:1.3。
通过对冷固球团生产工艺不断的改进,由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。
实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,污泥粘合剂,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
2)冷固球团强度不高,污泥粘合剂 除尘灰粘合剂,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,污泥粘合剂 污泥粘结剂,入炉时容易产生冒烟;
3)唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,污泥粘合剂 污泥结合剂,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;
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