冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺，矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择特别重要。
冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。
干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
着时代的发展，各大钢铁厂不再是将废物简单地堆积废弃，矿粉粘合剂，而是将其回收再利用。钢厂生产中产生的粉尘和污泥，加上高效地粘结剂，矿粉粘合剂萤石粉粘合剂，通过一系列的加工处理，其中的锌铁等物质提纯回收。及保护了环境，又变废为宝。得到了更多的提倡。
原料的混合在生产加工中尤为重要。合理的原料添加比例。湿度，矿粉粘合剂铁矿粉粘合剂，搅拌均匀程度很大程度上决定着生产工艺的成功与否。
钢厂除尘灰是从高炉冶炼过程中产生，经除尘器收集的粉尘。每年钢铁行业都会产生大量的炉灰，这些炉灰需要一个巨大的场地堆放，矿粉粘合剂稀有矿粉粘合剂，如管理不善或不充分利用，不仅白白浪费资源，还将会造成严重污染。处理好工业废渣、保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。
高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤，以及以后的废水回收，处理分离出铁精粉、炭精粉、尾泥。节约了资源保护了环境。一举多得。
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