球团粘结剂应用范围
1、用于生产各种矿粉烧结球团:可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料生产烧结球团。
2、用于生产各种非金属矿粉冷压球团:可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球。
价格及储运
用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可加工成冷压球团,不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。其特点是:
1、生产工艺简单:烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢尘泥等含铁粉料与铁精粉混料,按配比添加2%的GY冶金球团粘结剂,通过搅拌、压球成型,烘干或晾晒12个小时即可入炉应用。
2、冷固球团性能好:采用冶金球团粘结剂每吨可生产冷固球团50吨,成型率95%、湿球下落2米高不散、干球强度100kg/个,99%应用冷固球团冶炼,降低炼铁工序成本。化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
3、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。
4、含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,保证了渣的良好流动性。目前就邯郸已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
1、该粘结剂产品为白色固体粉状,由有高分子材料、催化剂等化工材料经化学反应而成。无毒、无腐蚀性、不含硫、磷等有害元元素;
2、一吨干粉粘结剂可生产烧结球团200吨,有助燃作用、完全参与燃烧,无杂质残留,不降低球团品位;
3、与传统使用膨润土相比具有粘结力强、成型快效果好,湿球团外观均匀光亮;球团强度高、缩短焙烧时间,焙烧性能好、减少了返矿率,冷压球团粘结剂,提高球团矿品位、改善球团的冶炼性能、降低能耗等特
实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
2)冷固球团强度不高,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;
3)炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,冷压球团粘结剂 萤石粉粘结剂,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;
4)由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂,为纤维素,入炉时烟气中的氢含量容易偏高,而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感,如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆,因此不能一次加入过多冷固球团。
5)由于烧结矿经过高温熔化,冷固球团低温压制成球,从化渣效果来看,冷固球团不如烧结矿效果好;
4 改进措施
1)由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰,造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大,冷压球团粘结剂 铁粉粘结剂,因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰,可能减少原料成份的波动,保证在一定时间内白灰粉完全消解;
2)由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响,因此需要对原料消化仓采取一些保温措施,也可保证在一定时间内白灰粉完全消解;
3)适当调整除尘灰和水的比例,保证白灰粉消解温度和消解时间;
4)适当调整除尘灰和粘合剂比例,提高成品球的强度;
5)通过将成品仓筛板进行改造,适当增加返料量提高成品球的强度
5 改进后的应用情况
1)通过对冷固球团生产工艺进行改进,冷压球团粘结剂 金属粉末粘合剂,入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下,强度也就之前有所提高;
2)通过改变冷固球团加料时机,目前脱磷炉、脱碳炉都可使用,使用温降效果来看,冷固球团:烧结矿=1:1.3。
通过对冷固球团生产工艺不断的改进,由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。
姓名: | 刘经理 ( 销售经理 ) |
手机: | 13722275300 |
业务 QQ: | 429627521 |
公司地址: | 河北省保定市东三环与保新路交叉口 |
电话: | 0312-5996691 |
传真: | 0312-5996691 |