冷固球团和烧结球团都是冶金行业的必备炉料。
烧结球团就是将精矿粉、熔剂、添加剂等比例配伍后，通过造粒成型后，进入烧结机（或竖炉）烧结后即可作高炉炼铁的炉料。
冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年代开始冷压球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金冷固球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。随着我国钢铁产量的提高，环境保护和节能降耗的压力与日俱增。对钢铁生产过程中所产生的大量炼钢污泥、氧化铁皮和粉尘等废弃物进行有效循环利用，已成为我国钢铁行业今后工作的重点。
球团粘结剂，铁粉粘结剂，采用冷压成型工艺：按比例将氧化铁皮、含铁沉泥、粘结剂等通过混合、搅拌、冷压成球，铁粉粘结剂 矿粉粘结剂，干燥后直接投入转炉中炼钢。利用该技术生产的冷固球团成球率高、高温强度大，可直接投入转炉中炼钢，不仅能增加钢水产量，而且还可成为脱硫剂和造渣剂，解决了冶金、有色行业各种粉矿不能入炉、耗能高，各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题；为高炉、直接还原炉，化铁炉、铁合金及电炉等提供全新的优质炉料开辟了广阔应用领域。该技术的应用可使废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环，具有可观的经济和社会效益。
钢铁企业每年产生大量的废弃物，而其中一部分废弃物含有许多有用的元素，例如轧钢铁鳞含有铁、转炉污泥含有铁和氧化钙、高炉灰中含有铁和碳、电炉灰中含有铁和锌等。如何高效利用这些尘泥国内外进行了大量的探索，冷固结球团法是利用含铁料的简单、高效的方法之一。一般将含铁高的尘泥（主要包括轧钢铁鳞、转炉污泥）通过添加适当的粘结剂后，铁粉粘结剂 铁粉压球粘结剂，经对辊压球机压制成球。压制好的球可以用来作为转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，从而降低转炉钢铁料消耗，降低生产成本
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点破裂，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。开封市洁净煤化工研究所创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。 3、直接降低烧结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，铁粉粘结剂 冷压球团粘结剂，易还原。6、降低烧结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。
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