实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
2)冷固球团强度不高,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;
3)炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,铁粉粘合剂 铁矿粉粘合剂,终点情况为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;
4)由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂,为纤维素,铁粉粘合剂,入炉时烟气中的氢含量容易偏高,而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感,如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆,因此不能一次加入过多冷固球团。
5)由于烧结矿经过高温熔化,冷固球团低温压制成球,从化渣效果来看,冷固球团不如烧结矿效果好;
4 改进措施
1)由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰,造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大,因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰,可能减少原料成份的波动,保证在一定时间内白灰粉完全消解;
2)由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响,因此需要对原料消化仓采取一些保温措施,也可保证在一定时间内白灰粉完全消解;
3)适当调整除尘灰和水的比例,保证白灰粉消解温度和消解时间;
4)适当调整除尘灰和粘合剂比例,提高成品球的强度;
5)通过将成品仓筛板进行改造,适当增加返料量提高成品球的强度
5 改进后的应用情况
1)通过对冷固球团生产工艺进行改进,入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下,强度也就之前有所提高;
2)通过改变冷固球团加料时机,目前脱磷炉、脱碳炉都可使用,使用温降效果来看,冷固球团:烧结矿=1:1.3。
通过对冷固球团生产工艺不断的改进,由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。
球团粘结剂应用范
结球团:可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料产烧结球团。围
1、用于生产各种矿粉烧
2、用于生产各种非金属矿粉冷压球团:可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球生
球团矿是近几年推出的一种新型炉料,它是随着可冶炼块矿日益减少、冶金发展要求而发展起来。因其球团矿具有品位高、强度好、易还原,铁粉粘合剂 冷压球团粘合剂,粒度均匀、透气性好、生产使用过程具有环保节能的特性,随着我国现代高炉对精料的日益苛刻要求,新型炼铁、冶炼生产流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要,已成为一种不可缺少的优质冶金炉料。因此金属球团技术是钢铁实现节能、环保的重要途径。
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