着时代的发展,各大钢铁厂不再是将废物简单地堆积废弃,而是将其回收再利用。钢厂生产中产生的粉尘和污泥,加上高效地粘结剂,通过一系列的加工处理,其中的锌铁等物质提纯回收。及保护了环境,又变废为宝。得到了更多的提倡。
原料的混合在生产加工中尤为重要。合理的原料添加比例。湿度,搅拌均匀程度很大程度上决定着生产工艺的成功与否。
钢厂除尘灰是从高炉冶炼过程中产生,经除尘器收集的粉尘。每年钢铁行业都会产生大量的炉灰,这些炉灰需要一个巨大的场地堆放,如管理不善或不充分利用,不仅白白浪费资源,还将会造成严重污染。处理好工业废渣、保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。
高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤,以及以后的废水回收,处理分离出铁精粉、炭精粉、尾泥。节约了资源保护了环境。一举多得。
该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。经成型设备压制成型后的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定,并认定该项目为“河南省科技成果”。
二、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000KG,干粉粘结剂:15-20KG;固化水:50-80KG(可根据原料含水量调整添加量)。
2、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将粘合剂加入干粉定料机;
3、然后将原料用传送带输至搅拌机内,冶金球团粘结剂,在搅拌机上加装水箱,冶金球团粘结剂 锰矿粉粘合剂,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀(手握成团为宜)后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干。
三、铁精粉冷压球团粘结剂的应用
1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,冶金球团粘结剂 铁矿粉粘结剂,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。
2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。
3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,冶金球团粘结剂 冶金矿粉粘合剂,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛,其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势,是节能减排的重要手段。
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