我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂，符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。
1 适应于普钢冶炼的粘合剂，添加量大约为2%左右，即一吨萤石粉需添加粘合剂20公斤左右，不降品位，总水分保持在10%左右。
2 适应于特钢冶炼的粘合剂，添加量大约为1.5%-2%，即一吨萤石粉需添加粘合剂15-20公斤左右，不降品位，不增碳，污泥粘合剂 冷固球团粘合剂，不增灰。
如果您有意向，可以将您的原料邮寄给我们，由我们来为您做实验，得出粘合剂的成本和强度数据，为您省去所有的后顾之忧。
销售经理、技术咨询：刘松
实际生产过程中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；
2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；
3）炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；
4）由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂，为纤维素，入炉时烟气中的氢含量容易偏高，而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感，如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆，污泥y压球粘合剂 矿粉粘合剂，因此不能一次加入过多冷固球团。
5）由于烧结矿经过高温熔化，冷固球团低温压制成球，从化渣效果来看，冷固球团不如烧结矿效果好；
4 改进措施
1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，可能减少原料成份的波动，污泥粘合剂，保证在一定时间内白灰粉完全消解；
2）由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解；
3）适当调整除尘灰和水的比例，保证白灰粉消解温度和消解时间；
4）适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度；
5）通过将成品仓筛板进行改造，污泥粘合剂 氧化铁皮粘合剂，适当增加返料量提高成品球的强度
5 改进后的应用情况
1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高；
2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。
通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。
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