除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细,水分低,碳酸钙含量高的特点,是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高,使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散,因粉化率高,矿粉粘合剂氧化铁皮压球粘合剂,强度低,使生产利用效率随之降低,达不到良好生产冶炼要求。我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂,有效地解决了上述问题,使企业生产球块成型率高,强度大,球团粘合剂 磷矿粉粘结剂,质量好,大幅度提高了企业的产量和利用率。本品为我公司自主研发的新型压球粘合剂,无臭,于环境友好,于人体无害,是生产各种冷固球团的理想之选。
除尘灰压球粘结剂使用方法:
1. 矿粉1000kg,粘结剂80kg左右
2. 矿粉、粘合剂边搅拌,球团粘合剂 锰矿粉粘结剂,边加水,根据原料的湿度调整加水量的大小,原料搅拌均匀,手握成团不散开即可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干
包装贮存
1. 25kg/袋、编织袋包装
2. 阴凉干燥处保存,防水、防晒
其它说明:
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
除尘灰球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,球团粘合剂,采用中低压成型是经济合理的,转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,球团粘合剂 磷矿粉粘合剂,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
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