粘合剂的加入形式可分为两种，
1） 粘合剂以溶液的形式加入，粘合剂在加入物料前以完全溶解，溶液粘度影响粘合剂在混合物料中的分布，且在随着物料量的增大，粘合剂的用量成非线性增长，因此，若粘合剂的用量对的溶出行为有影响，那么小试批量与放大批量样品的溶出可能会有所差异。
另外，粘合剂溶液加入时，又分为静态加入和动态加入，因静态加入的均匀性也较动态加入差，若物料中有易溶于粘合剂溶液（或遇粘合剂后粘度很大）的物料时，不建议静态加入粘合剂。
在动态加入时，雾化加入的方式较非雾化加入的方式能使粘合剂分布更均匀，制得的颗粒粒径也更均匀（当然有时也与粘合剂的加入速度有关）。
2） 粘合剂以干粉形式先与其他物料混合，再加入润湿剂，则溶液粘度对粘合剂的分布影响低，可准确确定粘合剂的用量，减少批量放大时粘合剂用量变化的影响。但是制粒过程中粘合剂不能完全溶解，不能起到很好的润湿和粘结的作用，因此，可能影响制粒效果。
3） 可先将粘合剂配置成粘合剂溶液（粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量），待粘合剂溶液加入后，再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量，又可使粘合剂发挥更好的粘合作用。
但是，也应控制后粘合剂溶剂的用量，因为在制粒过程中，物料与粘合剂（润湿剂）相互结合，球团粘合剂 磷矿粉粘合剂，产生粘性，随着搅拌强度、搅拌时间的变化，物料粉末之间的润湿程度，粘性均会发生变化。从而影响颗粒的硬度、可压性、的硬度、脆碎度以及溶出行为。
1，石灰作为粘合剂，石灰碳化团块具有高的孔隙率，良好的化学活的优点，可作为硫的固色剂和硬化剂。不足之处，灰分含量较多;
2，粘土为粘结剂，粘土本身大的收缩成型收缩后，易开裂，型煤冷，热强度较差。加高岭土可提高型煤的灰熔融性。
3，水泥作为粘结剂，水泥为型煤具有高固定碳含量的冷，球团粘合剂，热强度，但降低了煤，灰熔融性降低合成氨，煤气产量低。在日本使用的褐煤和7％的水泥混合，70度加热2小时，并储存2天，在室温下，得到强度高达650N/。
4，水玻璃为粘合剂，水玻璃具有良好的耐热性，防水，防潮，缺点，灰熔融性降低。
优点和复合粘合剂的缺点：
粘合剂98％的膨润土，0.5％的聚酸钠和1.5％的酸式焦磷酸钠组合物，5-8％的剂量研究型煤粘合剂应该使用煤饼的紧密结合，要求粘合剂的性质的不同用途的团块是不同的，相同的粘合剂为煤，不同的不同的条件下，压制团块具有不同性质。
产品优点: 创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉 高通材料生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，球团粘合剂 锰矿粉粘合剂，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，球团粘合剂 金属球团粘结剂，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！随着钢铁行业和市场经济的发展，降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要，我公司立足节能减排，为各钢企提供各项实用技术和服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题，影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究，解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了存在的弊端，完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的
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