1,石灰作为粘合剂,石灰碳化团块具有高的孔隙率,球团粘合剂 铬矿粉粘结剂,良好的化学活的优点,可作为硫的固色剂和硬化剂。不足之处,灰分含量较多;
2,粘土为粘结剂,粘土本身大的收缩成型收缩后,易开裂,型煤冷,热强度较差。加高岭土可提高型煤的灰熔融性。
3,球团粘合剂 锰矿粉粘结剂,水泥作为粘结剂,水泥为型煤具有高固定碳含量的冷,热强度,但降低了煤,灰熔融性降低合成氨,煤气产量低。在日本使用的褐煤和7%的水泥混合,70度加热2小时,并储存2天,在室温下,得到强度高达650N/。
4,水玻璃为粘合剂,水玻璃具有良好的耐热性,球团粘合剂,防水,防潮,缺点,灰熔融性降低。
优点和复合粘合剂的缺点:
粘合剂98%的膨润土,0.5%的聚酸钠和1.5%的酸式焦磷酸钠组合物,5-8%的剂量研究型煤粘合剂应该使用煤饼的紧密结合,要求粘合剂的性质的不同用途的团块是不同的,球团粘合剂 钢渣粉粘结剂,相同的粘合剂为煤,不同的不同的条件下,压制团块具有不同性质。
钢厂含铁尘泥资源是冶金行业的废料,其含铁量高达45%左右,部分钢厂把除尘灰、泥废弃,部分企业作为烧结原料回收利用,这种简单及低技术水平的循环利用,又产生人工物料和耗能浪费,重复污染,势必降低生产效率。由于钢铁生产能力的持续增长,对铁矿石的需求不断上升,供需矛盾越来越大,再加上环境保护要求越来越严格,除尘灰、污泥、钢渣的二次回收利用具有重要意义,不仅可以降低生产成本,提高产量,还可以解决环境污染的问题,缓解资源短缺,经济效益和社会效益非常明显。
氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,是炼钢冷萃时,铁身上掉下来的鳞片。属于铁的氧化物,主要是氧化铁和氧化亚铁,铁含量约70%。
各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
铁皮球团入炉前有硬度标准,目的是从冶炼炉的角度考虑,避免投料时掉粉,增加渣层厚度,起到作用。
氧化铁皮压球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,部分钢厂还掺入磁选钢渣粉进行压球,实现了渣短流程利用,而且烧结矿加入少量钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,优化了原料条件,有利于操作,提高技术指标,降低成本。
金属矿粉粘合剂特点:
1、添加量较低,粘性大、成球率较高运输成本
2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用 少
3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型
4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低
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