多年来，我国磷化工企业是以磷矿石为原料，球团粘合剂 钢渣粉粘合剂，但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山，不但占地面积大、污染环境，且造成资源很大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用，由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展；球团粘结剂产品优点:
创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
经济效益可观：目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右，焦粉吨差价800元左右，利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭，每吨降低成本100元以上，吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。
我国现在钢铁企业发展还有比较大的空间，国内和国际竞争激烈，同样的烧结厂也面临着市场经济调节。烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，球团粘合剂，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降结矿的成本；加强环保治理;加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源;调整和改善烧结生产布局;实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。
现在直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。在18世纪末，有人提出了直接还原的设想。20世纪60年始得到了快速发展，球团粘合剂 铬矿粉粘合剂，在20世纪有很多工艺得到商业化生产，其中采用普遍的是以为还原剂Midrex及HYL法以及以煤为还原剂回转窑法等。随着世界钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，除了数量上原因外，球团粘合剂 钢渣粉粘结剂，部分采用直接还原铁为原料，可以减少废钢中有害杂质对钢质量的影响。1980年全世界直接还原铁（DRI)产量为713万t，占世界生铁产量1.4%，2000年世界DRI产量4620万t，占世界生铁产量7.5%，其中气基Midrex及HYL法生产的约占总量93%，煤基回转窑法占7%。
粘合剂的用量选择
根据达到某一硬度、脆碎度或溶出速度所需要的值，确定粘合剂的用量，一般增加粘度会增加片的硬度、减低脆碎度及溶出速度。在增加粘合剂的用量时有两种方式：增加粘合剂溶液的用量和增加粘合剂溶液的浓度。在相同制粒效果下，增加粘合剂溶液用量比增加粘合剂溶液的浓度的方式使用的粘合剂量少。但增加粘合剂溶液的用量可能会造成软材过湿。
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