钢厂含铁尘泥资源是冶金行业的废料,其含铁量高达45%左右,部分钢厂把除尘灰、泥废弃,部分企业作为烧结原料回收利用,这种简单及低技术水平的循环利用,又产生人工物料和耗能浪费,重复污染,势必降低生产效率。由于钢铁生产能力的持续增长,对铁矿石的需求不断上升,供需矛盾越来越大,再加上环境保护要求越来越严格,除尘灰、污泥、钢渣的二次回收利用具有重要意义,不仅可以降低生产成本,提高产量,还可以解决环境污染的问题,球团粘合剂 钢渣粉粘合剂,缓解资源短缺,经济效益和社会效益非常明显。
转底炉脱锌
将除尘灰加还原剂(煤粉)、粘合剂等进行造球,造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下。然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内,转底炉炉内温度控制在1100-1300°,球团在炉内发生直接还原反应。
70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中,而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统,终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离,球团粘合剂 锰矿粉粘结剂,从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。
小编公司技术团队,自主研发成功的新型转底炉脱锌粘合剂,广泛应用于钢厂转炉灰、高炉灰、OG泥和氧化皮等除尘灰加工成冷压球团,添加在转炉中化渣和调节温度,也可用于转底炉烧结还原提取氧化锌。
型煤的做法很简单,球团粘合剂,就是将煤粉粉碎到3mm一下,加入型煤粘合剂、固硫剂、助燃剂、搅拌均匀后,再添加适量的水,用模具压制成形后烘干就是我们日常生活中使用的型煤产品了。
如果是生物质型煤就无需添加任何粘合剂了,可直接将秸秆、稻草等农业废弃物粉碎到3mm以下,球团粘合剂 锰矿粉粘合剂,加入适量煤粉与适量水,用模具可碾压成型。
一般用户使用的型煤都是型煤厂批量生产出的型煤,小的型煤厂1~3万吨/年,大型型煤厂都是15万吨~50万吨/年。
型煤厂中使用的主要设备有料仓、粉碎机、搅拌机、轮碾机、压球机、烘干机以及包装机。附属设备有输送机、性磁铁、除尘器、电控自动化设备。
有关型煤的做法的相关人员布置,一般中控室两人负责整套型煤流水线的控制,包装机旁边两人负责照看型煤装袋工作,一人负责铲车加煤即可。五人可监管整套大型型煤流水线的生产流程。
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