烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占首位,FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于FeO的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。
为了降低燃料消耗,合理控制FeO含量,充分利用燃料的燃烧热,提高燃料的利用率,球团粘合剂 铬矿粉粘合剂,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着良好的线性关系,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。
金属矿粉压球粘结剂煤种,如烟煤、煤流通性、粘结力和适应能力不错,粘接工作能力较强,来普遍应用于不一样、焦碳粉、煤泥等强有力粘接,而且速干特性不错。金属矿粉压球粘结剂源于广、价格便宜、好用,是现阶段运用广的球团粘接剂,可明显提升生球的落下来抗压强度、抗拉强度、崩裂溫度及干球抗拉强度等。因而,采用的膨润土,降低膨润土使用量,对生产制造的球团矿尤为重要。
金属矿粉压球粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的重要原料,铁粉粘合剂 压球粘结剂,它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。我公司在相关钢铁厂的支持下开发出了新一代球团粘结剂矿粉、铁粉冷固快干粘结剂,用于铁粉、多种矿粉造球,具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。表面活性大,能均匀分布在整个生球中,并在生球内形成均匀立体网状结构,使生球落下强度明显提高。既可提高生球干燥时的爆裂温度。 “高通牌”金属矿粉压球粘结剂其它说明:球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低,可增加粘合剂添加量。所以,要生产用户满意的球团,千万要以当地资源情况和用户要求为前提,然后在根据用户要求调整。
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