工业固体废物品种繁多，数量巨大，且大都具有某些工业原材料所具有的一些化学、物理特性。同时具有巨大的资源潜力，可作为二次资源综合利用。

一、 粉煤灰 我国有关粉煤灰的综合利用是从五六十年始的。1979 年的综合利用量为270 万t， 利用率约为10% 左右， 八五期间粉煤灰的利用率和利用量都有了明显的增加， 利用量已居世界前列。以1995年为例， 有51 个电厂粉煤灰的综合利用量超过30 万t ， 总计利用量2 960 万t，矿粉粘合剂 铬矿粉粘结剂， 利用率超过70%。

粉煤灰的综合利用途径有100 多种， 目前正在推广的技术有粉煤灰粘土烧结砖技术、粉煤灰筑路新技术、粉煤灰在工程回填中的应用技术、粉煤灰混凝土施工技术、粉煤灰砂浆材料应用技术、粉煤灰加气混凝土生产技术、粉煤灰改土技术等。我国目前灰土占地面积每年以2 000 hm2 的速度增加， 到2000 年灰场占地面积将超过40 000hm2， 排灰量将达到1.5 亿t。因此， 加快粉煤灰的综合利用意义重大， 刻不容缓。

二、煤矸石 我国利用煤矸石已有20 多年的历史， 目前， 我国已基本建立起了适合我国国情的一系列较为成熟的技术体系， 如以发电和生产建材为主要内容的煤矸石、煤泥的综合技术; 以发电、提矾生产建材为主的煤矸石综合利用技术; 硫铁矿回收技术等。其中发电、生产水泥、制砖等建材、回填复垦、制造生物肥料等大宗技术仍是利用煤矸石的主流。此外， 煤矸石还是很好的筑路材料， 具有良好的抗风雨侵蚀性能。因此， 利用煤矸石新技术的开发， 也将为煤矸石综合利用开辟新途径。

多年来，我国磷化工企业是以磷矿石为原料，但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山，不但占地面积大、污染环境，且造成资源很大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用，由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展；球团粘结剂产品优点:

创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。

经济效益可观：目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右，焦粉吨差价800元左右，矿粉粘合剂 铬矿粉粘合剂，利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭，矿粉粘合剂 气割渣粘合剂，每吨降低成本100元以上，吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。

优化生石灰消化工艺，提高制粒效果

在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。

生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。

优化原料结构，改善原料粒度组成

目前，烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料，原料品种多、成分不稳定、含铁品味低，使得混合料粒度和成分也变得不稳定，尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低，致使烧结矿强度降低。原料结构品种多，受原料库存场地的限制，每批混合料的原料消耗不一致，矿粉粘合剂，导致混合料的一次配比不断调整，混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大，严重影响烧结矿强度稳定和提高。