球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,矿粉粘合剂 广西硅泥粘结剂,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,矿粉粘合剂 广西增碳剂粘合剂,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
根据除尘灰原料的性质不同可分为两种:矿粉粘合剂KF01和矿粉粘合剂KF02。
3.2矿粉粘合剂KF01
矿粉粘合剂KF01:该产品以预糊化淀粉为主料,加入膨润土、增粘剂、增强剂、改性剂、抗高温等原料,通过一系列工艺生产而成的复合粘合剂。具有较强的粘性、活性和吸附性,又有一定抗高温防爆性能。因为它独有的特性,在球团生产中效果非常好,既可取得高的生球强度,矿粉粘合剂,也不会降低球团矿的品位,经济实用。
3.2.1矿粉粘合剂KF01的适用性
钢铁企业所产生的除尘灰具有粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。高炉除尘灰含铁量一般在20-30%之间,含氧化钙3-5%。转炉除尘灰含铁量50%以上,粒度细(大概在5000目左右),比表面积大,同时含有大量的CaO(10%左右)等碱性氧化物。下面是一些钢铁厂除尘灰中成分含量分析表,如表2。
表2
从除尘灰的成分上看都含有生石灰(CaO),生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙。该反应一方面放出大量热,同时体积会发生膨胀(1.5到2.5倍)。所以在造球前必须经加水浸润、充分消解,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前用水消解,加水量为矿粉质量的18~20%,矿粉粘合剂 广西金属硅粉粘结剂,隔绝空气密闭6小时以上。情况需要24小时。
因此矿粉粘合剂KF01在含有氧化钙的除尘灰中应用时,首先要对原料进行消解。然后按照正常的工艺上机成型。同时该产品作为普适产品,还可以应用于返矿(钢渣)、除尘灰(所含灰钙已经消解或不含灰钙)、含铁污泥、氧化铁皮、OG泥、铁砂、铁矿粉等各类炼钢回收料中。
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