与其他工业企业相比,钢铁行业是一个高能耗、高排放、高污染的行业,它在生产过程中要不断排放各类废水、废气和固体废渣。这些排放物如不加以控制将对环境造成严重的污染。 炉灰是从高炉冶炼过程中产生,经除尘器收集的粉尘。
该粘结剂的高温可燃性,可增加球的内外透气性,使成品球的微气孔度增加,还原性改善,抑制还原迟滞现象,消除夹生球现象,从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗,使球团入炉比例增加,焦比降低,铁含量增加。
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在炼钢-轧钢工序过程中,会产生大量含铁固态废弃物,如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢,不仅可替代部分或全部废钢、矿石等,还可改善炉渣的性能,提高冶炼效率,降低工序能耗。
由于炼钢除尘灰,直接返回烧结原料场杂矿堆,通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产,在烧结生产中进行消化,容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象;同时烧结除尘灰大量增加,二次污染严重。
因此,一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品,以这种成品形式加入,是目前固态废弃物利用的主要方向,在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫稳定转炉操作等效果。
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钢厂除尘灰的主要用途:
钢厂除尘灰主要成分是氧化铁。炼钢除尘灰通过重力脱水器、弯头脱水器、湿旋脱水器由转炉浊环水带入污水槽,再进入污水处理设备,经沉淀后污泥运至造球车间,可作为冷压球团的原料,加入膨润土和粘结剂,混合后制成球团。
将除尘灰冷压成球后返回转炉使用,是除尘灰回收利用的有效方式。转炉一次除尘粗灰需预先 加水密闭消解;除尘灰冷压成球宜采用有机复合粘结剂。
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