（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料，比如锯屑，球墨铁粉，铁渣，氧化铁硫酸渣，这些含铁废料，会由回收公司收集，矿粉粘合剂，
再转卖给铁皮球厂，铁皮球厂将这些含铁废料压球成团，供应钢厂。
虽然都是含铁废料，铁含量会有不同，铁粉细度不同，铁磁性不同，这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同，气割渣粘合剂会做一些调整，以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是保证铁皮球团在跌落，烘干，装卸过程中不至于破碎松散，
站在铁皮球团厂的角度：
1，要保证球团厂的成球率，满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2，要保证铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3，要保证铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含硫磷等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要，添加量小，粘结力强，不含危害杂质。
1，石灰作为粘合剂，矿粉粘合剂 甘肃干粉粘合剂，石灰碳化团块具有高的孔隙率，良好的化学活的优点，可作为硫的固色剂和硬化剂。不足之处，灰分含量较多;
2，粘土为粘结剂，粘土本身大的收缩成型收缩后，易开裂，型煤冷，热强度较差。加高岭土可提高型煤的灰熔融性。
3，水泥作为粘结剂，水泥为型煤具有高固定碳含量的冷，矿粉粘合剂 甘肃干粉压球粘合剂，热强度，但降低了煤，灰熔融性降低合成氨，煤气产量低。在日本使用的褐煤和7％的水泥混合，70度加热2小时，并储存2天，在室温下，得到强度高达650N/。
4，矿粉粘合剂 甘肃干压粘结剂，水玻璃为粘合剂，水玻璃具有良好的耐热性，防水，防潮，缺点，灰熔融性降低。
优点和复合粘合剂的缺点：
粘合剂98％的膨润土，0.5％的聚酸钠和1.5％的酸式焦磷酸钠组合物，5-8％的剂量研究型煤粘合剂应该使用煤饼的紧密结合，要求粘合剂的性质的不同用途的团块是不同的，相同的粘合剂为煤，不同的不同的条件下，压制团块具有不同性质。
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