根据除尘灰原料的性质不同可分为两种：矿粉粘合剂KF01和矿粉粘合剂KF02。

3.2矿粉粘合剂KF01

矿粉粘合剂KF01：该产品以预糊化淀粉为主料，加入膨润土、增粘剂、增强剂、改性剂、抗高温等原料，通过一系列工艺生产而成的复合粘合剂。具有较强的粘性、活性和吸附性，矿粉粘合剂 甘肃增碳剂粘结剂，又有一定抗高温防爆性能。因为它独有的特性，在球团生产中效果非常好，既可取得高的生球强度，也不会降低球团矿的品位，经济实用。

3.2.1矿粉粘合剂KF01的适用性

钢铁企业所产生的除尘灰具有粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。高炉除尘灰含铁量一般在20-30%之间，含氧化钙3-5%。转炉除尘灰含铁量50%以上，粒度细（大概在5000目左右），矿粉粘合剂 甘肃石墨球粘结剂，比表面积大，同时含有大量的CaO（10%左右）等碱性氧化物。下面是一些钢铁厂除尘灰中成分含量分析表，如表2。

表2

从除尘灰的成分上看都含有生石灰（CaO），生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙。该反应一方面放出大量热，同时体积会发生膨胀（1.5到2.5倍）。所以在造球前必须经加水浸润、充分消解，否则成品冷压球极易粉化，矿粉粘合剂 甘肃增碳剂粘合剂，影响造球强度，甚至无法成球。对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前用水消解，加水量为矿粉质量的18~20%，隔绝空气密闭6小时以上。情况需要24小时。

因此矿粉粘合剂KF01在含有氧化钙的除尘灰中应用时，矿粉粘合剂，首先要对原料进行消解。然后按照正常的工艺上机成型。同时该产品作为普适产品，还可以应用于返矿(钢渣)、除尘灰(所含灰钙已经消解或不含灰钙)、含铁污泥、氧化铁皮、OG泥、铁砂、铁矿粉等各类炼钢回收料中。

优化生石灰消化工艺，提高制粒效果

在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。

生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。

优化原料结构，改善原料粒度组成

目前，烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料，原料品种多、成分不稳定、含铁品味低，使得混合料粒度和成分也变得不稳定，尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低，致使烧结矿强度降低。原料结构品种多，受原料库存场地的限制，每批混合料的原料消耗不一致，导致混合料的一次配比不断调整，混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大，严重影响烧结矿强度稳定和提高。

亚太地区是水性胶合剂的主要市场，由于汽车，包装和建筑行业的增长。印度，巴西和中国等发展中国家由汽车行业驱动，促进了水性胶合剂市场的发展。除了占主导地位的市场外，亚太地区也是大的水性胶合剂生产商。

中国是拥有大多数生产工厂的国家，因为原材料的可用性和低生产成本。北美在水性胶粘剂市场的增长中。对水性粘合剂的需求主要在包装和汽车工业中。欧洲在消费方面在市场上排名第三，但在水性粘合剂的生产中排名二。欧洲环保机构支持水性粘合剂的应用，因为它们对环境的危害较小。

通常天然和可溶性合成聚合物用于制造水性粘合剂。水性聚合物是可溶的，它们的耐湿性能有限，而一些植物聚合物是不溶的，因此提供延长的耐湿性。使用水性粘合剂的好处是它们能提高固体含量，高粘性，溶剂含量低，所以较为环保。

在应用的基础上，水性胶粘剂市场大致分为鞋子，书籍装订，包装袋，胶带，纸张层压，地板和建筑等。基于产品类型，水性粘合剂市场分为胶乳，PVA类，酸类，EVA类和PU类。市场包括亚太，欧洲，北美，拉丁美洲，中东和非洲等地区。

推动水性粘合剂市场的主要因素是包装工业的需求不断增长。由于耐热性和耐化学性，它们用于鞋子，包装带，柔性叠片，标签应用，办公胶带和食品包装。由于水性粘合剂本质上是非反应性的，它们在食品包装工业中是优选的。汽车工业目前正在迅速增长，水性粘合剂被用于汽车的内饰灯，从而有助于市场的增长。水性粘合剂和生物基水性粘合剂生产的进步为市场增长提供了巨大的机会。由于水性粘合剂具有诸如高固体含量，高粘合性，低毒性以及也是环保的性质，因此它们用于各种工业和商业领域。阻碍市场增长的因素是其复杂的配制方法。与溶剂型粘合剂相比，水性粘合剂的配制工艺非常复杂。