矿粉压球企业生产中用到的原料一般为铁矿粉,铬矿粉,锰矿粉,磷矿粉,矿粉粘合剂 甘肃增碳剂粘合剂,稀有矿粉等。在压球生产中矿粉粘合剂也是必须要添加的。目前市场上的矿粉粘合剂主要分为3种:普通矿粉粘合剂,以铁矿粉压球为例,通常添加量为1.5%,生产时的总水分6-8%,压球完成后需要进烘干炉烘干或者晾晒5-7天,水分可将至3%以下,抗压强度为1000N以上,2米落地不碎。干压粘合剂,添加量为3%-5%,生产时无需加水,直接跟原料进搅拌机均匀搅拌3-5分钟后进球机压球即可,压完后直接堆放即可,但因干压粘合剂的特性,对原料水分要求比较严格,物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合剂,添加量为4%,要求时需要加适量的水,压球完成后露天堆放即可,48小时后强度可达到1000N,正常装卸车不碎。
钢厂含铁尘泥资源是冶金行业的废料,其含铁量高达45%左右,部分钢厂把除尘灰、泥废弃,部分企业作为烧结原料回收利用,这种简单及低技术水平的循环利用,又产生人工物料和耗能浪费,重复污染,势必降低生产效率。由于钢铁生产能力的持续增长,矿粉粘合剂 甘肃石墨球粘结剂,对铁矿石的需求不断上升,供需矛盾越来越大,再加上环境保护要求越来越严格,除尘灰、污泥、钢渣的二次回收利用具有重要意义,不仅可以降低生产成本,提高产量,还可以解决环境污染的问题,缓解资源短缺,经济效益和社会效益非常明显。
煤炭是工业的主要燃料,而块煤占的比例大大少于沫煤,因此导致块煤紧缺而价格上涨,块煤与沫煤的差价非常悬殊,反而不环保。怎样使沫煤转变为人造机制块煤,的确成为我们长期研究的课题。
如何使型煤达到相当于块煤的各项指标性能,确实优待我们共同研究。多少年来,从传统民用煤球的制做,慢慢推向工业化生产用型煤的发展。目前,不仅是我们 在研究开发,全世界都在攻关,因些挖掘粉沫煤,煤泥的潜力有着较高的价值。
主要生产各种球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉球团粘合剂,铁精粉球团粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,钢厂污泥压球粘合剂,矿粉粘合剂 甘肃石墨粉粘结剂,复合肥造粒粘合剂,各类纤维素,增粘剂,增稠剂,矿粉粘合剂,粘结剂,降滤失剂等,广泛应用于各种金属球团、石油钻井、陶瓷、冶金粘结剂、洁净型煤等领域。
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