钢厂除尘灰等固废资源产量高、处置难度大,传统回配、烧结法存在二次污染严重、资源利用率低等问题。
把钢铁行业除尘灰(钢渣磁选粉、氧化铁皮、除尘灰、返矿粉、炼钢转炉污泥等)资源化处置,能减少烧结、炼铁等工序,矿粉粘合剂,增加钢产量,矿粉粘合剂 甘肃硅泥粘合剂,节省铁矿资源。
小编公司开发具有免烘干、强度高、粘性好的“除尘灰球团粘结剂”产品,既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型,也可用于矿粉的成型造块,矿粉粘合剂 甘肃硅铁合金粘结剂,代替冷却废钢、矿石或造渣剂,碱度高、熔点低、成渣速度快,成分稳定,造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,洁净型煤粘结剂,矿粉粘合剂 甘肃金属硅粉粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
粘合剂的作用就是增加物料间的彼此的聚合力,终目的就是提升成型效果和改善型煤球的使用效果。 型煤粘合剂是型煤产品质量好坏的关键因素,它对型煤的强度、防水防潮性、燃烧性能、气化效果、煤气质量、结渣性、反应活性等都有着直接影响。同时,粘合剂的性能对型煤的发热量、灰熔融性、热态强度都会产生重要影响。型煤粘合剂的研究应与型煤的用途密切结合起来。不同用途的型煤对型煤粘合剂的性能要求不同,相同的粘合剂因不同的煤种、不同的使用条件,压制的型煤也具有不同的性能。
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