球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，矿粉粘合剂，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料，比如锯屑，球墨铁粉，铁渣，氧化铁硫酸渣，这些含铁废料，会由回收公司收集，矿粉粘合剂 甘肃硅泥粘合剂，
再转卖给铁皮球厂，铁皮球厂将这些含铁废料压球成团，供应钢厂。
虽然都是含铁废料，铁含量会有不同，铁粉细度不同，铁磁性不同，这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同，气割渣粘合剂会做一些调整，以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是保证铁皮球团在跌落，矿粉粘合剂 甘肃硅铁合金粘结剂，烘干，装卸过程中不至于破碎松散，
站在铁皮球团厂的角度：
1，要保证球团厂的成球率，满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2，要保证铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3，要保证铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含硫磷等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要，添加量小，粘结力强，不含危害杂质。
结圈是回转窑生产中常见的故障，结圈多出现在高温带。如前所述，窑皮能保护衬料，矿粉粘合剂 甘肃硅泥粘结剂，并减少回转窑的热损失，但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少，增加气体及物料运动的阻力。严重时结圈会像遮热板一样，使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高，形成循环，其结果是结圈愈来愈严重，焙烧带的球团因此而形成大块。下面河南锦瀚环保科技有限公司的小编给大家分享一下有关型煤粘合剂防止回转窑结圈的相关信息，希望对大家有所帮助。
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