球团粘合剂 矿粉压球粘结剂-球团粘合剂-万鼎科技
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视频作者:保定市万鼎材料科技有限公司





球团粘合剂

据估算,我国的除尘灰利用率不足80%,未有效利用的除尘灰已越来越严重影响到所在地周边的环境,并开始制约已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展,

钢厂的除尘灰矿物质含量非常高,开发出除尘灰中的矿物质成分是机械工程行业不断追求的目标,除尘灰的强压造球还得需要除尘灰压球机来实现。

我公司研发的除尘灰粘合剂,有效地解决了上述问题,球团粘合剂,使企业生产球块成型率高,强度大,质量好,大幅度提高了企业的产量和利用率。

除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细,水分低,碳酸钙含量高的特点,是污染环境的主要粉尘颗粒物。

钢厂除尘灰,是钢厂生产炼钢产生的烟气,经过布袋除尘或者其他除尘灰设备处理,大部分颗粒废物收集到的烟灰,一般含铁量约为35%左右,污除尘灰的里面含有氧化铁,氧化钙等。






















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除尘灰含铁量含碳量高,是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂,球团粘合剂 矿粉压球粘合剂,粒度变化及水分波动大等原因,使得除尘灰的利用较为困难。

进行球团制作的除尘灰,氧化钙含量超过20%需要加水消解。使用除尘灰粘合剂,降低除尘灰压球成本,提高球团强度。解决了钢厂排污问题,球团粘合剂 矿粉粘结剂,进而保护环境。

因为粉尘中碳酸钙的含量较高,使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散,因粉化率高,强度低,使生产利用效率随之降低,达不到良好生产冶炼要求。

经过压球处理后,进入回转炉,炼钢时加入可以当做冷却剂使用,起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用,同时在操作得当的情况下,也可以回收一定量的金属铁,起到废旧金属资源的再利用。

近年来,日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。

球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
















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萤石粉球团粘合剂是于萤石粉成球的粘结剂,又称为球团粘合剂,粉末成型粘合剂,冷压球团粘合剂。萤石粉球团粘合剂的上线应用,实现了资源的循环利用变废为宝,创造了良好的经济和社会效益,符合国家可持续发展的政策要求。

萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘结剂的特点

  1、添加量少,原料和粘合剂的添加量比是0.8%—1.5%。

  2、成型率高。成型率98%以上。

  3、球团强度高。湿球两米落地不散,干球强度5米落地不散,抗压强度100公斤

  4、不降低品位,球团粘合剂 矿粉压球粘结剂,对冶炼忌讳的硫,磷,碳等都不含,纯有机的粘合剂。















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