矿粉粘合剂
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，矿粉粘合剂，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。
矿粉粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，矿粉粘合剂 金属球团粘结剂，节省石灰，易还原。6、降结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，矿粉粘合剂 萤石球团粘结剂，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。
矿粉粘合剂
除尘灰压球粘结剂为高强度有机粘合剂，添加量约为百分之一到百分之一点五，添加量低，使用时可以降低大宗货物运输成本。. 除尘灰压球粘结剂使用方法简单，将原料和粘合剂按照比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用
除尘灰压球粘结剂不增加磷硫等各种有害物质，不降品位。
除尘灰压球粘结剂成球率高，湿球强度大。可以适应各种烘干设备，干球强度在100公斤以上。 另，除以上所述原料外，原料还可以是含铁尾矿、硫酸渣、高镍高铁矿粉，外矿、转炉熟铁粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。
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