球团粘结剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,球团粘结剂,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,球团粘结剂 铁精粉球团粘合剂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
球团粘结剂
铁精粉压球粘合剂/粘结剂性能、特点
该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料,包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.
球团粘结剂
除尘灰按照除尘设置的需要和性质,大致可分成两类:烟气除尘灰和环境除尘灰。工艺除尘灰则是高温物化反应的产物,球团粘结剂 氧化铁皮压球粘结剂,形成于高温之中,其理化性质发生变异,利用难度较大,对生产危害较大。钢厂除尘灰中含有大量的铁元素,外运不仅易造成扬尘污染,而且造成了铁元素流失。
钢厂除尘灰,是钢厂生产炼钢产生的烟气,经过布袋除尘或者其他除尘灰设备处理,大部分颗粒废物收集到的烟灰,一般含铁量约为35%左右,污除尘灰的里面含有氧化铁,氧化钙等。
钢厂的除尘灰矿物质含量非常高,开发出除尘灰中的矿物质成分是机械工程行业不断追求的目标,除尘灰的强压造球还得需要除尘灰压球机来实现。
除尘灰含铁量含碳量高,是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂,粒度变化及水分波动大等原因,使得除尘灰的利用较为困难。
我公司研发的除尘灰粘合剂,有效地解决了上述问题,使企业生产球块成型率高,强度大,质量好,大幅度提高了企业的产量和利用率。
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