球团粘结剂
球团生产对工艺设备的要求
1、需要查看原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；
2、需要明确原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；
3、需要计算粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；
4、因为混合搅拌是必要的均化工艺，球团粘结剂 萤石球团粘合剂，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；来提高球团成球率。
5、需要保证原料与粘结剂的充分结合（采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高）；
6、如果成型机质量好、那么成型率要高，也是机械结合的必备条件。
7、由于球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这也就是说，要求工艺要合理，球团粘结剂 氧化铁皮粘合剂，设备要精良。
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
球团粘结剂
含碳球团是指由铁矿粉和粉或煤粉等含碳物料经充分混合压制而成的球团状炉料。国外初研究含碳球团的主要目的是用于非高炉炼铁，近年来，日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。含碳球团的特性主要有： 1、含碳球团反应性高，因为含碳球团内部碳的细小颗粒均匀分布，并且与铁矿粉紧密接触，与普通的球团矿和烧结矿相比，其反应可在较低的温度下开始进行，球团粘结剂 萤石球团粘结剂，并且反应速度较快。 2、含碳球团的还原性好，优于普通球团。因为含碳球团内存在耦合效应，碳的气化和铁氧化物的还原反应同时进行并相互促进，终加速铁矿的还原。 新日铁的试验表明：各种试验条件下，不同含碳球团的还原性均比普通焙烧球团好；随含碳球团中碳含量增加，不仅使球团中氧化铁的还原速度加快，而且可促进周围烧结矿的还原。 3、含碳球团用于高炉中，球团粘结剂，有利于降低高炉储热区温度，从而降低焦比和燃料比，实现降低生产成本和减少CO2排放的目的。 神户制钢的试验证明热压含碳球团可以降低碳的溶损反应开始温度，而高炉储热区温度基本上相当于溶损反应的开始温度，也即，热压含碳球团可以降低高炉储热区温度。 4、含碳球团中的铁料不仅可以使用普通铁矿粉，也可以使用的高结晶水铁矿和钢铁企业回收的含铁粉尘，所以含碳球团对降低用矿成本和环保具有重要意义。
球团粘结剂
矿粉球团粘结剂的特点：
1、该产品为专门的矿粉球团粘结剂，加量2-3%，湿球强度2米落下不散，干球强度80公斤以上，是成本低的矿粉球团粘结剂
2、该矿粉球团粘结剂不含硫、磷等有害物质，同时不增加灰分，不增加碳含量，为环保型矿粉球团粘结剂
3、该球团粘结剂也可适用于干压成型，可加水也可不加水，效果都很好。
4、使用方便，只需和矿粉混合均匀上机器即可。
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