除尘灰粘结剂
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,必定里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,加大了操作者的难度。
除尘灰粘结剂
镍铁矿粉球团粘结剂产品特性:
1. 适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧,一定程度解决了矿粉不易成球的问题,产品成球效果好。
2. 使用方便:在将矿粉成球过程中,直接按固定的比例将矿粉、粘结剂、水充分混合,经过搅拌就能成型。
3. 性能优良:基本使用一次即可成型,成型率高,试验证实,湿球2米高下落不散,成球后通过自然干燥或烘干均可
4. 不含各种金属元素,除尘灰粘结剂,对环境友好,无毒无害,同时不影响矿粉品质。
除尘灰粘结剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,除尘灰粘结剂 铝渣球粘合剂,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,除尘灰粘结剂 铝灰球粘合剂,节省石灰,除尘灰粘结剂 冶金炉料粘合剂,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
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