采用圆盘或圆筒造球机将混合料制成适当粒度的小球（3～8mm或5～10mm），然后在小球表面再滚上部分固体燃料（焦粉或煤粉），布于台车上点火烧结的方法，称为小球烧结。此法的燃料添加方式是以小球外滚煤粉为主（70%～80%），小球内部仅添加少量煤粉（20%～30%）。
发现烧结终点不正常时，应及时调节纠正，尽快恢复正常。其方法是：当混合料透气性变化不太大时，以稳定料层厚度、调节机速来控制终点。若发现终点提前，应加快机速；若终点滞后，则减慢机速。但若透气性发生很大变化，仅靠调节机速难以控制终点，且影响烧结料正常点火时，则应调整料层厚度，再注意机速的适应，以正确控制终点。
国内外试验研究与生产实践一致表明，一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三个重要因素。因此，良好的原料准备是球团过程中主要环节，以满足球团生产对原料的要求。（1） 对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明，细粒原料在球团过程中的优点越来越明显，因此，无论使用什么种类的含铁原料，都必须有严格的粒度要求，以保证生球质量。实践证明，含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。粒度果醋，对生球和球团矿强度都有不利影响。粒度过膝，难于脱水，是干燥造成工艺复杂化。因此含铁原料的额粒度要适宜。国外要求造球物料中小于0.044mm（-325目）的达到60%以上，或者小于0.074mm（-200目）的细粒级应达到90%以上。用含铁物料的比表面积表示物料粒度时则要求精矿粉比表面积为1300～2100cm2/g。
点火温度既影响表层烧结矿强度，还关系到烧结过程能否正常进行。点火温度太低，表层烧结料得不到足够的热量，使表层烧不着，下层着火也不好，料层温度低，结果使烧结矿强度很差，产生大量返矿；而点火温度过高，表层烧结料过度溶化，形成不透气的外壳，使垂直烧结速度降低，烧结矿还原性变坏，表层矿变脆
球团矿生产添加溶剂的目的主要时改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分，提高球团矿的冶金性能，降低还原粉化率和还原膨胀率等。
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