矿粉粘合剂-矿粉粘合剂 硅泥粘合剂-万鼎科技
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视频作者:保定市万鼎材料科技有限公司





矿粉粘合剂

据估算,矿粉粘合剂,我国的除尘灰利用率不足80%,未有效利用的除尘灰已越来越严重影响到所在地周边的环境,并开始制约已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展,

钢厂的除尘灰矿物质含量非常高,开发出除尘灰中的矿物质成分是机械工程行业不断追求的目标,除尘灰的强压造球还得需要除尘灰压球机来实现。

我公司研发的除尘灰粘合剂,有效地解决了上述问题,使企业生产球块成型率高,强度大,矿粉粘合剂 硅铁合金粘合剂,质量好,大幅度提高了企业的产量和利用率。

除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细,水分低,碳酸钙含量高的特点,是污染环境的主要粉尘颗粒物。

钢厂除尘灰,是钢厂生产炼钢产生的烟气,经过布袋除尘或者其他除尘灰设备处理,矿粉粘合剂 硅铁球粘结剂,大部分颗粒废物收集到的烟灰,一般含铁量约为35%左右,污除尘灰的里面含有氧化铁,氧化钙等。






















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新型金属矿粉粘合剂,具有如下特点:

1、添加量为1%-2%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,使用时节省运输成本

2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用

3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低。

5、成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。



















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随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,矿粉粘合剂 硅泥粘合剂,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
















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