矿粉粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,矿粉粘合剂,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,矿粉粘合剂 硅铁球粘结剂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
矿粉粘合剂
型煤粘合剂的优势
1、型煤粘合剂提高了粉煤的利用率和附加值,推进了煤炭工业整合资源,调整产品结构的进程。
2、、型煤粘合剂生产出来的型煤具有透气性好、起火快、燃烧充分、热、灰份低、含硫少、热稳定性强、并具有一定的防水效果。
3、在取暖炉中燃烧过程中,不堵炉,不塌炉。
防水性反映了型煤在经过水浸或雨淋后其物理性能的变化,防水性好的型煤经水浸后还具有较高的机械强度,仍能满足运输、使用的要求;防水性较差的
型煤遇水散裂或受力极易破碎,将部分或完全失去其应有的使用价值。由于目前我国的型煤生产和使用单位大多使用露天煤场,且在运输过程中也时常遇到阴雨天 气,所以型煤具有较好的防水性是非常重要的。另外,在型煤的气化过程中要通入水蒸气,如防水性差也会影响气化的正常进行。
矿粉粘合剂
压球粘合剂的机理1、该粘结剂具有极强的水化作用,矿粉粘合剂 硅泥粘合剂,遇水后迅速高度分散成单体,填充在矿粉颗粒的空隙中,由于单体有很强的胶体性质,增强了矿粉的粘结作用,矿粉粘合剂 金属硅粉粘合剂,因其塑性使生球受到冲击时,压球粘合剂,不至变形破碎,提高了生球的落下强度。2、球块成型率高,强度大,质量好,大幅度提高了企业的产量和利用率因粘结剂成分中有催化剂,可提高生球的干燥速度,缩短干燥时间,从而利于提高生球产量成品球强度。3、该粘结剂的高温可燃性,可增加球的内外透气性,使成品球的微气孔度增加,还原性改善,抑制还原迟滞现象,消除夹生球现象,从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗,使球团入炉比例增加,焦比降低,铁含量增加。
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