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综合回收利用钢铁冶金生产过程中产生的除尘灰，是国家倡导的节能减排，实现资源循环利用的重要体现，也是实现企业可持续发展的一项重要内容。 节约资源和循环利用资源，提高其利用效率，减少污染物的排放，对企业的可持续发展具有重要的意义。
国内除尘灰综合回收利用的现状
国内冶金行业除尘灰处理技术近几年不断涌现但发展缓慢。 传统处理方法是将除尘灰返回烧结配料，直接循环利用，但二次污染严重;或开路外送掩埋处理，造成水体、环境的污染，环保部门严令禁止。 直接返烧结配料，由于各种除尘灰粒度细、品质差别较大，还含有锌、铅、钾、钠、氯等有害元素，易使烧结机风机挂泥，粉尘糊篦条，而锌等有害元素易在高炉内富集，造成结瘤，影响高炉的稳定顺行。故除尘灰的应用在国内发展比较缓慢。
锌是钢厂加工的副产物。锌的回收在钢厂加工中显得尤为重要。对于含锌废弃物有两种处理方法：一是将回收的锌加工成氧化物；另一种是对外观进行加工处理。
在欧美国家的一些钢厂，除尘的过程是将从转炉中出来的含尘废气冷却器再进行电除尘。将电除尘后含有低锌的细粉尘在回转窑中进行加热，并经过一系列加工，压制成团块，再将压制好的团块再返回到转炉中进行再利用。
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钢厂的除尘灰矿物质含量非常高，开发出除尘灰中的矿物质成分是机械工程行业不断追求的目标，除尘灰的强压造球还得需要除尘灰压球机来实现。
除尘灰含铁量含碳量高，是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂，粒度变化及水分波动大等原因，使得除尘灰的利用较为困难。据估算，我国的除尘灰利用率不足80%，未有效利用的除尘灰已越来越严重影响到所在地周边的环境，并开始制约已越来越严重地影响到所在地周边的环境，并开始制约企业自身的发展，因此，利用好钢铁厂各工序产生的除尘灰，消除污染，实现清洁生产是关系到我国钢铁工业持续健康发展的一项重要任务。
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