矿粉粘合剂
球团生产对工艺设备的要求
1、需要查看原材料是否需要烘干(原料含水高,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜上烘干);
2、需要明确原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);
3、需要计算粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);
4、因为混合搅拌是必要的均化工艺,矿粉粘合剂 增碳剂粘结剂,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;来提高球团成球率。
5、需要保证原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);
6、如果成型机质量好、那么成型率要高,也是机械结合的必备条件。
7、由于球团烘干的为生产应用提供适宜的条件,这也就是说,要求工艺要合理,设备要精良。
球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
矿粉粘合剂
压球粘合剂的机理1、该粘结剂具有极强的水化作用,遇水后迅速高度分散成单体,填充在矿粉颗粒的空隙中,由于单体有很强的胶体性质,增强了矿粉的粘结作用,因其塑性使生球受到冲击时,压球粘合剂,不至变形破碎,提高了生球的落下强度。2、球块成型率高,强度大,质量好,大幅度提高了企业的产量和利用率因粘结剂成分中有催化剂,矿粉粘合剂,可提高生球的干燥速度,矿粉粘合剂 硅锰合金粘结剂,缩短干燥时间,从而利于提高生球产量成品球强度。3、该粘结剂的高温可燃性,可增加球的内外透气性,使成品球的微气孔度增加,还原性改善,抑制还原迟滞现象,消除夹生球现象,从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗,使球团入炉比例增加,焦比降低,铁含量增加。
矿粉粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,矿粉粘合剂 石墨球粘合剂,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
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