矿粉粘合剂
除尘灰含铁量含碳量高，是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂，矿粉粘合剂，粒度变化及水分波动大等原因，使得除尘灰的利用较为困难。
进行球团制作的除尘灰，氧化钙含量超过20%需要加水消解。使用除尘灰粘合剂，降低除尘灰压球成本，提高球团强度。解决了钢厂排污问题，进而保护环境。
因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。
经过压球处理后，进入回转炉，炼钢时加入可以当做冷却剂使用，起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁，起到废旧金属资源的再利用。
近年来，日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
矿粉粘合剂
球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000KG，干粉粘结剂：15-20KG；固化水：50-80KG（可根据原料含水量调整添加量）。2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。
矿粉粘合剂
含碳球团是指由铁矿粉和粉或煤粉等含碳物料经充分混合压制而成的球团状炉料。国外初研究含碳球团的主要目的是用于非高炉炼铁，矿粉粘合剂 增碳剂粘合剂，近年来，日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。
球团生产对工艺设备的要求
1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；
2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；
3、粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；
4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；
型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤质量的重要指标，是决定型煤能否满足储运要求，矿粉粘合剂 石墨粉粘结剂，实现商品化的关键因素。
球团质量的好坏，矿粉粘合剂 硅锰合金粘合剂，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂，欢迎各地客户致电垂询和索取样品！
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