保定市万鼎材料科技有限公司专业生产各种矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，外矿粉粘合剂，硫酸钡粘合剂，碳粉粘合剂等。
生球的质量在很大程度上决定着成品球团矿的质量和产量。因此，在球团生产中的第二作业，即生球的干燥、预热、熔烧作业过程提出了严格要求，它要求生球应该是粒度均匀、机械强度高、热稳定性好、水分适宜。对于生球质量我国至今还没有统一指标标准或技术条件，还是各企业根据自己的原料条件、工艺流程及设备状况自行制定。现在主要的质量指标有落下强度、抗压强度、热稳定性、粒度组成和水分等五个方面。
直接加入干粉：将矿粉复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。
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球团中粉末多是引起回转窑结圈的常见原因。粉末物料易结圈是由于大颗粒液体的蒸气压大，小颗粒液体的蒸气压低，因此小颗粒在较低的温度下就可产生软熔，而大颗粒需在较高温度下才发生软熔。由于大小颗粒软熔性能的差别导致球团中的粉末易结圈。
对红热烧结矿进行冷却的意义如下。
① 烧结矿冷却后，便于整粒，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
② 冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，适应高炉大型化发展的需要。
③ 高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。
④ 采用鼓风冷却时，有利于冷却废气余热的利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
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随着炼铁技术的发展，高炉冶炼不仅要求球团矿具有良好的物理性能（冷态强度）而且要求球团矿具备良好的热态性能，即所谓的冶金性能。通过高炉解剖的调查研究充分说明，冷态强度不能反映炉料在还原加热下的强度，甚至存在着相互矛盾的情况，通过解剖高炉的调查研究，对原料冶金性能提出了新的要求（如软熔性），因此，人造富矿在高炉冶炼过程中的行为及高温冶金性能受到了广泛的重视，并努力不断改善冶金性能。各国都制定了冶金性能标准和检验方法。
进行冶金性能检验的目的是为了了解球团矿冶金性能是否合乎标准，如果出现问题要及时改善，确保高炉生产正常进行，达到优质、高产、低耗。主要检验内容包括∶还原性、低温还原粉化性能、还原膨胀性、高温软熔特性等。我国酸性铁球团矿标准YB/T005-2005中规定我国酸性铁球团的冶金性能有∶膨胀率、还原度指数和低温还原粉化指数3项指标。
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