如果比表面积小于1500cm2/g，则还英爱混入细粒级铁精矿或增加黏结剂用量。国外还认为对于天然铁矿粉虽然原油相当高的比表面积，为减少0.417～0.589mm（28～35目）粒级含量，使其不超过20%～30%（小于5%～10%）还需要进行再磨，以保证球团固结后有较好的强度。为了减少过滤困难和避免补充干杂、天然矿采用干磨较好。 国内球团厂初要求铁精矿粉中-0.074mm（-200目）粒级应大于60%。实践证明，这个要求太低，现在已提出用于球团生产的铁精矿-0.074mm(-200目）粒级应大于80%。很多球团厂宜采用了再磨工艺。 此外，含铁原料粒度组成还必须保持相对稳定，在所控制的粒度（〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm）中，波动值不要超过1.5%。 黏结剂是球团生产的主要原料，他们都具有一定的黏结性。球团配料中加入一定数量黏结剂后，可增加混合料的黏结性，改善成球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
点火温度既影响表层烧结矿强度，还关系到烧结过程能否正常进行。点火温度太低，表层烧结料得不到足够的热量，使表层烧不着，下层着火也不好，料层温度低，结果使烧结矿强度很差，产生大量返矿；而点火温度过高，表层烧结料过度溶化，形成不透气的外壳，使垂直烧结速度降低，烧结矿还原性变坏，表层矿变脆
球团矿生产添加溶剂的目的主要时改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分，提高球团矿的冶金性能，降低还原粉化率和还原膨胀率等。
采用圆盘或圆筒造球机将混合料制成适当粒度的小球（3～8mm或5～10mm），然后在小球表面再滚上部分固体燃料（焦粉或煤粉），布于台车上点火烧结的方法，称为小球烧结。此法的燃料添加方式是以小球外滚煤粉为主（70%～80%），小球内部仅添加少量煤粉（20%～30%）。
发现烧结终点不正常时，应及时调节纠正，尽快恢复正常。其方法是：当混合料透气性变化不太大时，以稳定料层厚度、调节机速来控制终点。若发现终点提前，应加快机速；若终点滞后，则减慢机速。但若透气性发生很大变化，仅靠调节机速难以控制终点，且影响烧结料正常点火时，则应调整料层厚度，再注意机速的适应，以正确控制终点。
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