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在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多,主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素∶
(1)原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面∶
1) 原料的黏结性。黏结性大的物料,容易结成团,它的分散性差,易于制粒,对混匀十分不利。在铁矿粉中,赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大,混匀较为困难。
2) 原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块,一级物料的粒度差别大,混匀时容易产生偏析,难于混匀,在水分大的细粒物料中加干料的情况下,混匀质量是很难保证的。
3) 原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大,会影响物料间的穿插混杂,是不利于混匀的。
(2) 设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种,它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响,故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
1992年 bus公司在德国建立现代化的锌回收工厂。但是该工艺产率很低,并不能满足大量的市场需求。因此为提高机械的性能,原料的产率,1997年又发明了一套混合造球系统,使炉子的产量提高约20%。并且经过研究,该系统根据钢厂副产物中含锌量的不同来选用不同种类的粘结剂,然后再进行造球加工。至今工艺在不断完善。
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为了将烧结除尘灰中的氧化铁选出来,经过多次试验, 采用浮选—重选联合工艺流程效果较好。具体工艺流程为:烧结除尘灰经罐车运至泰东公司除尘灰加工车间,除尘灰由泵送至料仓,料仓下料经皮带运至圆盘给料机上方矿仓内,矿仓内原料经圆盘给料机输送至料浆搅拌桶, 经二级搅拌后,确保浓度在 30%左右,经搅拌桶配料后的料浆自流至地下砂泵站
料浆由砂浆泵输送至新建平台顶部的直径约 2 m 的搅拌桶,强力加药搅拌料浆输送给 6台 BF 型浮选机进行反浮选作业,浮选泡沫流入污泥池后泵送至压滤机进行压滤脱水。浮选槽内产品自流至搅拌桶,经搅拌后泵送至搅拌槽,缓冲加水搅拌,再自流至螺旋溜槽分离出铁精粉和尾泥两种产品,铁精粉流入铁精粉沉淀池脱水,尾泥泥浆自流至污泥池,经泵送至压滤机脱水成型。
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