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球团粘合剂 孔隙率
球团矿的强度因焙烧固结的类型不同而异，若固结形式相同，则首先取决于固相与孔隙的分布（即孔隙率?平均孔隙尺寸?孔隙的分布情况?矿粒结晶尺寸等），其次取决于固相本身强度。因此，孔隙的大小及分布特性与球团的强度有密切关系。
孔隙不能无限制减少，应力求减少粗孔隙的体积并使孔隙沿球团半径更均匀地分布。熔剂型球团较之非熔剂型球团的强度低，是由于熔剂球团渣键本身的强度较小，且混合料粒度不均匀造成结构不均匀的缘故所致。采用细磨的石灰石，可消除这一现象。采用各组分一起细磨的方法则有助于球团中孔隙率的均匀分布。孔隙率大小是球团常温性能的一项指标。
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在铁精矿球团氧化焙烧过程中，尽管以Fe2O3再结晶固结为主。但仍不可避免地会生成一些低熔点化合物。因此，在球团中或多或少会产生一些液相。液相在球团固结中起如下作用：
（1） 由于液相的存在，可加快结晶质点的扩散，使晶体长大的速度比在无任何液相的结晶机构中快。
（2） 熔体将颗粒包裹，在表面张力的作用下，矿石颗粒相互靠拢，如果使球团体积收缩，孔隙率减少，球团致密化。
（3） 液相充填在粒子间，冷却时液相凝固，将相邻粒子粘结起来。
但过早地出现液相会使磁铁矿氧化不完全，导致亚铁溶解。液相固结的球团，其强度由液相本身的强度与液相与颗粒间的粘结强度来决定。液相的数量不宜过多，一般不超过7%，而且希望均匀分布。液相数量过多时将阻碍氧化铁颗粒直接接触而影响再结晶。另外，过多的液相还会使球变形，相互粘结。
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球团粘合剂 孔隙率
球团矿的强度因焙烧固结的类型不同而异，若固结形式相同，则首先取决于固相与孔隙的分布（即孔隙率?平均孔隙尺寸?孔隙的分布情况?矿粒结晶尺寸等），其次取决于固相本身强度。因此，孔隙的大小及分布特性与球团的强度有密切关系。
孔隙不能无限制减少，应力求减少粗孔隙的体积并使孔隙沿球团半径更均匀地分布。熔剂型球团较之非熔剂型球团的强度低，是由于熔剂球团渣键本身的强度较小，且混合料粒度不均匀造成结构不均匀的缘故所致。采用细磨的石灰石，可消除这一现象。采用各组分一起细磨的方法则有助于球团中孔隙率的均匀分布。孔隙率大小是球团常温性能的一项指标。
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