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在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素∶
（1）原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面∶
1） 原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。
2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。
3） 原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。
（2） 设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
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为了将烧结除尘灰中的氧化铁选出来，经过多次试验， 采用浮选—重选联合工艺流程效果较好。具体工艺流程为：烧结除尘灰经罐车运至泰东公司除尘灰加工车间，除尘灰由泵送至料仓，料仓下料经皮带运至圆盘给料机上方矿仓内，矿仓内原料经圆盘给料机输送至料浆搅拌桶， 经二级搅拌后，确保浓度在 30%左右，经搅拌桶配料后的料浆自流至地下砂泵站
料浆由砂浆泵输送至新建平台顶部的直径约 2 m 的搅拌桶，强力加药搅拌料浆输送给 6台 BF 型浮选机进行反浮选作业，浮选泡沫流入污泥池后泵送至压滤机进行压滤脱水。浮选槽内产品自流至搅拌桶，经搅拌后泵送至搅拌槽，缓冲加水搅拌，再自流至螺旋溜槽分离出铁精粉和尾泥两种产品，铁精粉流入铁精粉沉淀池脱水，尾泥泥浆自流至污泥池，经泵送至压滤机脱水成型。
锌是钢厂加工的副产物。锌的回收在钢厂加工中显得尤为重要。对于含锌废弃物有两种处理方法：一是将回收的锌加工成氧化物；另一种是对外观进行加工处理。
在欧美国家的一些钢厂，除尘的过程是将从转炉中出来的含尘废气冷却器再进行电除尘。将电除尘后含有低锌的细粉尘在回转窑中进行加热，并经过一系列加工，压制成团块，再将压制好的团块再返回到转炉中进行再利用。
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