铁矿球团生产中所用原料 配比的确定，主要取决于以下几个方面∶
（1）根据原料的来源。球团生产一般采用本地矿山生产的原料。在特殊情况下，需要使用部分外地或进口原料（铁精矿粉、黏结剂或添加剂），配料比应控制在较低的范围内。
（2）根据原料的供应情况。由于受到矿山的贮量、开采、选矿能力及交通运输的影响，可根据到厂原料的供应量来确定配料比。
（3）根据原料的物理和化学性能。原料(主要指铁精矿粉）的物理性能，如∶粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球质量有较大不利影响的，应适当控制配入量，并需要胚乳部分其他原料来进行改善。
国内外试验研究与生产实践一致表明，一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三个重要因素。因此，良好的原料准备是球团过程中主要环节，以满足球团生产对原料的要求。（1） 对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明，细粒原料在球团过程中的优点越来越明显，因此，无论使用什么种类的含铁原料，都必须有严格的粒度要求，以保证生球质量。实践证明，含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。粒度果醋，对生球和球团矿强度都有不利影响。粒度过膝，难于脱水，是干燥造成工艺复杂化。因此含铁原料的额粒度要适宜。国外要求造球物料中小于0.044mm（-325目）的达到60%以上，或者小于0.074mm（-200目）的细粒级应达到90%以上。用含铁物料的比表面积表示物料粒度时则要求精矿粉比表面积为1300～2100cm2/g。
铁合金的基本分类
铁合金的品种繁多，分类方法也多一般按下列方法分类：
（1）按铁合金中主元素分类，主要有硅，锰，铬，钒，钛，钨，钼等系列铁合金。
（2）按铁合金中含碳量的分类，有高碳，中碳，低碳，微碳，超微碳等品种。
（3）含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金，硅钙合金，锰硅铝合金，硅钙铝合金，硅钡钙合金等。
（4）按生产方法分类：有高炉铁合金，电炉铁合金，炉外法（金属热法）铁合金，真空固态还原铁合金，电解法铁合金，此外还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。
硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
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