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混合料加水润湿的主要目的是促进细粒料成球。干燥或水分过少的物料是不能滚动成球的。但水分过多，既影响混匀，也不利于制粒。而且在烧结过程中，容易发生下层料过湿的现象，严重影响料层透气性。
炼钢过程中常用石灰作添加剂，铁矿粉造块过程中也用石灰作添加剂，以前烧结和球团生产都使用生石灰，现在主要是烧结生产使用，球团生产除个别情况下已不用石灰作熔剂，而改用石灰石粉作熔剂。
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烧结生产对台车的要求
在烧结过程中，台车在倒数第二个（或第三个）风箱处，废气温度达到高值，在返回下轨道时温度下降。所以台车在整个工作过程中，既要承受本身的自重，箅条的重力，烧结矿的重力及抽风负压的作用，又要受到长时间反复升降温度的作用，台车的温度通常在200～500℃之间变化，将产生很大的热疲劳。因此既要求台车车架强度好，受热不易变形，箅条形式合理，使气流通过阻力小，而且又保证抽风面积大，强度高，耐热耐腐蚀。
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质量配料法是按原料的质量进行配料的一种方法。它分为间歇式和连续式两种，通常是指连续式。其主要装置时皮带电子称、自动控制调节系统、调速圆盘给料机。配料时，每个料仓配料圆盘下的皮带电子称发出瞬时送料量信号，此信号输入调速圆盘自动调节系统，调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差，自动调节圆盘转速，达到所要求的给料量。
质量配料法较容积配料法对配比少的原料，如燃料和生石灰，更能显示出其优越性。用此法可实现配料的自动化，便于计算机集中控制欲管理，配料的动态精度可高达0.5%～1%，为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件，使劳动条件得到改善。我国新建和技改后的烧结厂基本都采用这种配料法。
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