在炼钢－轧钢工序过程中，会产生大量含铁固态废弃物，如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢，不仅可替代部分或全部废钢、矿石等，还可改善炉渣的性能，提高冶炼效率，降低工序能耗。
由于炼钢除尘灰，直接返回烧结原料场杂矿堆，通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产，在烧结生产中进行消化，容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象；同时烧结除尘灰大量增加，二次污染严重。
因此，一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品，以这种成品形式加入，是目前固态废弃物利用的主要方向，在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫稳定转炉操作等效果。
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目前莱钢除尘灰回收利用情况
莱钢在除尘灰综合利用方面的研究和应用在国内来说起步比较早。 2000 年率先开发了锈化球技术，将高炉瓦斯灰锈化球成功应用于烧结，消除了烧结糊篦条和透气性不好带来的负面影响。 但解决不了除尘灰含有大量的有害元素和品位过低的问题。
莱钢烧结厂烧结机头电除尘灰由于含铁低，波动大(TFe18%～42%)，有害杂质钾、钠、氯(氧化物或氯化物)较高，高炉瓦斯灰中含有锌、铅、钾、钠等有害元素。 若直接回收利用，不但影响烧结矿质量和高炉的稳定运行，且增加烧结炼铁能耗和运行成本，因此必须进行提铁、降杂、脱锌处理，才能有效合理利用这一资源。
基于莱钢目前的现状， 响应国家资源循环利用，节能减排的号召，开发研究提纯除尘灰新技术成为循环经济的一个新的课题，为此，通过国内考察调研，根据莱钢除尘灰原料的质量状况，开始试验研究除尘灰的提纯处理技术。
含铁固态废弃物制成品使用方式：一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类，随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓，在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。
固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法，能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力，降低钢铁料消耗和生产成本，延长转炉炉体的使用寿命，具有积极意义。
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