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兰炭生产过程是指利用专用的炭化炉，以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行干馏生产半焦(兰炭)以及焦油、煤气等其他副产品的过程。兰炭生产工艺按其加热方式不同分为内热式和外热式。
内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。
外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。
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目前兰炭的市场销售依然以工业领域为主力，民用燃煤依然很少。
毕竟，以民用燃煤走向市场才一年，而之前二十多年，神木兰炭一直以工业辅料游走于化工、冶金。“神木兰炭，从它诞生起，就是为冶金化工而生的”，西安市冶金设计研究院研究员侯宝生说，“转向民用，是一个全新的，比较艰难的过程”。
自从有了兰炭产业，兰炭一直是电石、铁合金等冶金、化工产业的原料和辅料。目前，电石、铁合金厂家依然是主要的买家。
兰炭的民用煤之路，刚刚开始。
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以兰炭末为主要原料制作合成氨造气或工业煤气的造气型煤所用粘结剂，包括如下按照重要百分比配比的原料：速溶树脂3-4%，糖厂废渣70-60%，黄原胶6-5%，白虎精10-20%，硼砂8-7%，硫酸铝钾3-4%，所述的原料总重量百分比和为一百。本发明提供了一种能够将兰炭末为主要原料制作成合成氨造气或工业煤气的造气型煤的粘结剂，所制成的型煤造气活性好，产气率高、在造气炉中易反应彻底，炉渣含碳量低等优点，大大对兰炭末进行了优化使用，提高了其市场利益价值。
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