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兰炭生产过程是指利用专用的炭化炉，以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行干馏生产半焦(兰炭)以及焦油、煤气等其他副产品的过程。兰炭生产工艺按其加热方式不同分为内热式和外热式。
内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。
外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。
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自从2014年开始“兰炭进京”后，兰炭已被越来越多的认为是治霾利器。用石油天然气代替煤炭，从而形成石油天然气为主的能源消费结构不同，这项研究着眼于用清洁煤代替原煤，在依然以原煤为主的能源结构下解决雾霾和大气污染。无疑，这一实验更具有现实性。
我国的大气污染属于典型的煤烟型污染，这是由特有的能源消费结构造成的。在初级能源消费总量中，煤炭约占70%。
在煤炭燃烧产物中，除了二氧化碳、二氧化硫外，还包含有大量炭颗粒物，黑碳和有机碳。其中黑碳由于能显著影响区域和全球气候而备受关注。
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一种以兰炭末为原料制备水炭浆的方法，其特征在于，以低变质烟煤的中低温热解产物兰炭末为原料制备水炭浆，低变质烟煤为弱粘煤、不粘煤或长焰煤，包括如下步骤：步骤一，将兰炭末在100℃条件下进行干燥处理，随后置于磨机中进行磨矿，经筛分处理后得到不同粒级的粉末，按照既定的级配方案进行混料并充分混合；步骤二，将定量添加剂溶解于一定量的水中，得到混合溶液；步骤三，将步骤一所得混合后的兰炭粉末与步骤二所得添加剂水溶液混合，搅拌均匀得到水炭浆。
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